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Améliorations Chaque chaîne logistique complexe est confrontée à des inefficacités et perturbations.  Jusqu’à un certain degré, ces problèmes peuvent être compensés par des facteurs de sécurité du système de production tels que des stocks ou délais de sécurité. Mais à partir d’un certain seuil, l’outil de gestion de production n’est plus adapté pour résoudre ces [...]

La clé pour une planification efficace de systèmes de production est la maîtrise de la complexité de l’environnement de production. L’application des concepts “Planification hiérarchique”, “Loi de pareto” et “Théorie des contraintes” permettent de réduire la complexité de planification d’une manière simple. Le but est d’obtenir une planification “suffisante”. Une communication et collaboration intensive entre les [...]

Le but de la présentation suivante est de donner un apércu sur les techniques et concepts de base d’une gestion de la demande. Une telle gestion de la demande corresponds aux activités et concepts suivants: Processus de coordination et communication entre la Chaîne logistique et la Vente et le Marketing; Classification des produits (segmentation des [...]

Depuis quelque temps, le terme Lean/Six Sigma est devenu le nouveau “buzzword” dans le monde des méthodes d’amélioration d’entreprises. Ces deux méthodes partagent l’objectif d’optimiser la performance de l’entreprise, mais leurs idées de base sont complètement différentes. Le but de cet article est de discuter ces différences et d’en tirer des conclusions par rapport au [...]

CONWIP signifie “Constant Work In Process”. Il s’agit d’une méthode très simple (plus rapide à mettre en place que le Kanban) qui permet de limiter les en-cours dans un système de production. Le CONWIP fonctionne dans un environnement géré en MRP. Le système CONWIP consiste en une quantité définie d’étiquettes que l’on assigne aux ordres de fabrication. [...]

L’ordonnancement en gestion de production correspond aux concepts et techniques qui règlent les problèmes de priorités et l’organisation des flux de production. Dans un environnement de production complexe, l’ordonnancement peut devenir un problème extrêmement difficile à résoudre. Des solutions optimales n’existent donc seulement pour des cas théoriques. Pour des cas pratiques, deux approches existent pour [...]

Le Kaizen est un des piliers de l’amélioration continue dans le contexte du lean manufacturing. Il est réalisé sur un temps très court, par les employés eux-mêmes et un ou plusieurs experts. L’objectif des Kaizen est de s’améliorer en faisant de petits pas très concrets qui additionnés l’un après l’autres apportent des gains conséquents et une [...]

La vidéo suivante montre l’assemblage d’un Boeing avec des méthodes de lean manufacturing.

1. C’est quoi ? Le Kanban (terme japonais qui signifie « étiquette ») est une information qui accompagne un container de pièces (composants ou produits finis).   Le système Kanban est une méthode d’approvisionnement en flux tiré. Cela signifie que l’on va remplacer ce que le client consomme exclusivement.   Chaque système Kanban est dimensionné avec :   [...]

La gestion des flux de production est basée sur les concepts de flux tiré et flux poussé. Le concept du flux poussé est basé sur un lancement des ordres de fabrication en fonction des prévisions et/ou des commandes confirmées. Ce concept permet de fabriquer seulement ce qui est prévu d’être vendu. L’application de ce concept [...]