Améliorations
Posted in Concepts de base, Kaizen, Outils, SMED on November 17th, 2010 by Hachen Christoph – Be the first to commentAméliorations
Chaque chaîne logistique complexe est confrontée à des inefficacités et perturbations. Jusqu’à un certain degré, ces problèmes peuvent être compensés par des facteurs de sécurité du système de production tels que des stocks ou délais de sécurité. Mais à partir d’un certain seuil, l’outil de gestion de production n’est plus adapté pour résoudre ces problèmes. En plus, des optimisations de l’environnement de production ont souvent un impact beaucoup plus élevé sur la performance logistique que l’optimisation des paramètres de gestion.
La mise en place d’un processus d’amélioration continue est donc indispensable pour améliorer l’ensemble de la chaîne logistique, les processus de production et le système de gestion. Les caractéristiques fondamentales de ce processus sont 1) une approche pluridisciplinaire et un travail d’équipe, 2) une démarche structurée, 3) l’analyse de l’ensemble du système et 4) la standardisation du travail.
Les outils 5S, TPM et SMED sont des méthodologies principales pour obtenir des places de travail sûrs et ergonomiques et un système de production plus fiable et efficace. Ces outils sont basés sur le concept de suppression d’activités qui n’apportent pas de la valeur ajouté au produit.
- 5S : Environnement de travail sûr, rangé et ergonomique;
- TPM : Moyens de production efficaces et fiables, détection rapide d’anomalies;
- SMED : Réduction systématiques des temps de changement de série.
La recherche et la mise en place de solutions sont réalisées à l’aide des méthodes suivantes :
- Les méthodes 5M et Q.Q.O.Q.C.P : Recherche des causes racines d’un effet
- L’analyse Pareto : Classification des causes possibles d’un problème en fonction de leur importance
- Rapport A3 : Outil de communication et suivi d’actions d’améliorations
- Kaizen: Méthodologie de travail de groupe pour améliorer d’une manière structurée et rapide l’environnement de production. C’est l’outil indispensable de chaque processus d’amélioration continue
- Processus 8D : Résolution de problèmes, qui ont un impact significatif sur la satisfaction des clients (qualité, livraisons,…)
Les outils et méthodologies décrits dans cet article et dans la présentation suivante représentent la base indispensable de chaque processus d’amélioration continue. Si nécessaire, et si l’environnement de production est adapté, des résultats encore plus significatifs peuvent être obtenus en appliquant des méthodes comme le Six Sigma, la production cellulaire et/ou la synchronisation de la chaîne logistique.