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La clé pour une planification efficace de systèmes de production est la maîtrise de la complexité de l’environnement de production. L’application des concepts “Planification hiérarchique”, “Loi de pareto” et “Théorie des contraintes” permettent de réduire la complexité de planification d’une manière simple. Le but est d’obtenir une planification “suffisante”. Une communication et collaboration intensive entre les [...]

CONWIP signifie “Constant Work In Process”. Il s’agit d’une méthode très simple (plus rapide à mettre en place que le Kanban) qui permet de limiter les en-cours dans un système de production. Le CONWIP fonctionne dans un environnement géré en MRP. Le système CONWIP consiste en une quantité définie d’étiquettes que l’on assigne aux ordres de fabrication. [...]

La gestion des flux de production est basée sur les concepts de flux tiré et flux poussé. Le concept du flux poussé est basé sur un lancement des ordres de fabrication en fonction des prévisions et/ou des commandes confirmées. Ce concept permet de fabriquer seulement ce qui est prévu d’être vendu. L’application de ce concept [...]

Une entreprise fabrique des dispositifs électroniques et sait que ses clients lui commandent 1’000 pièces par mois en moyenne (Faible saisonnalité: 1200 pièces de mai à octobre puis 800 le reste de l’année). Le délai de production de 1’000 pièces est de 2 semaines. Comment faire pour planifier la production?

Le “backflush” est un moyen de déduire les composants du stock automatiquement lorsque l’on confirme la fin d’un ordre de fabrication. L’évènement “confirmation de l’ordre de fabrication” va effectuer les mouvements de stock dans l’ERP afin de garder l’inventaire à jour et d’affecter les composants/coûts à l’ordre de fabrication.