Au niveau gestion des flux sur le terrain, le flux tiré est lié à la consommation du produit fini. En gestion des stocks comme avec des Kanbans, vous avez toujours un certain niveau de stock (de sécurité), qui permet de répondre d’une manière immédiate à la demande. Il est clair que ce niveau est en général plus bas qu’avec un système classique MRP (flux poussé), mais vous avez quand-même un certain niveau de stock (autrement les boucles Kanbans ne fonctionnent plus…).

Avec le flux poussé, dans le cas idéal, vous pouvez faire une fabrication à la commande, du début à la fin. Vous fabriquez donc exactement ce que vous avez besoin, selon la demande du client. C’est donc une fabrication sans stock, dans le cas idéal. Dans votre réponse, vous confondez donc une fabrication à la commande avec une gestion à flux tiré… ce sont deux choses différentes.

En réalité, les choses sont plus compliquées, parce que 1) vous ne connaissez pas exactement la demande du client ou 2) les temps de livraisons exigés par les clients sont plus courtes que le temps de fabarication total cumulé. Dans ce cas, vous êtes obligés de créer des stocks intermédiaires, de fabriquer à partir de prévisions etc. Dans ces cas, la gestion à flux tiré est plus efficace que la gestion à flux poussé (MRP), au moins pour des produits avec une demande régulière. Avec le flux tiré, vous avez aussi un certain niveau de stock, mais il est controlé et il est en général beaucoup plus bas que dans le cas du flux poussé.

Salutations
Christoph

Le flux poussé induit quant-à-lui forcement une notion de stock.Chaque process “pousse” sa production au process suivant, et on produit donc selon les produits disponible quelle que soit la demande du client.
Ce concept vise à optimiser les rendements et donc la VA crée lors de chaque process.
“Plus je produit avec les ressources disponibles, meilleur je suis”

En Industrie, le domaine d’application actuel du flux poussé est par exemple l’aggro-alimentaire (on ne maitrise pas ni la Qté ni la date des récoltes).