Gestion des Flux
Posted in Concepts de base, Kanban, Lean, MRP on March 14th, 2010 by Hachen Christoph – 3 CommentsLa gestion des flux de production est basée sur les concepts de flux tiré et flux poussé.
Le concept du flux poussé est basé sur un lancement des ordres de fabrication en fonction des prévisions et/ou des commandes confirmées. Ce concept permet de fabriquer seulement ce qui est prévu d’être vendu. L’application de ce concept correspond alors à une fabrication sans stock, si le processus de production est maîtrisé et si les prévisions sont fiables (fabrication à la commande). L’application classique de ce concept est le MRP (Material Requirements Planning).
Le concept du flux tiré est basé sur un lancement des ordres de fabrication seulement après une consommation a eu lieu. L’application de ce concept correspond alors à une fabrication sur stock et un lancement des ordres de fabrication en fonction du niveau de stock. Contrairement au flux poussé, la production n’est pas lancée en fonction de prévisions, qui epuvent être fausses. L’application classique de ce concept est la Gestion des Stocks et le Kanban.
Les caractéristiques de ces deux concepts montrent qu’ils possèdent des domaines d’application qui sont complémentaires:
Le flux poussé (MRP) permet de gérer un nombre illimité de produits complexes. Il est également possible de gérer le cycle de vie du produit et la traçabilité des modifications (gestion des lots). Par contre, en présence de prévisions peu fiables, le MRP a la tendance de devenir instable (MRP nervousness). Un autre point critique de MRP est l’investissement pour l’infrastructure informatique. Pour la gestion de produits standards, ces investissements sont difficiles à rentabiliser (usine fantôme).
Le flux firé est la méthode de gestion des flux la plus efficace, si l’environnement de production est adapté. Surtout la méthode Kanban est très efficace pour la gestion de produits standards avec une demande stable. Sa capacité d’auto-régulation des flux via un management visuel des inventaires permet d’atteindre des niveau d’efficacité très élevés.
Le but de la présentation (GestionFlux.pdf) est de donner une introduction à la gestion des flux. Les concepts de base ainsi leur domaine d’application et configuration optimale sont présentés.
Excellent article et excellente présentation!
les informations concernant les flux poussées sont fausses.
c’est typiquement l’inverse. La fabrication sans stock correspond au flux tiré, puisque c’est la commande client qui déclenche le process d ‘appro/fabrication amont.
pour faire simple :
pas de commande=pas de production = pas de stock.
Le flux poussé induit quant-à-lui forcement une notion de stock.Chaque process “pousse” sa production au process suivant, et on produit donc selon les produits disponible quelle que soit la demande du client.
Ce concept vise à optimiser les rendements et donc la VA crée lors de chaque process.
“Plus je produit avec les ressources disponibles, meilleur je suis”
En Industrie, le domaine d’application actuel du flux poussé est par exemple l’aggro-alimentaire (on ne maitrise pas ni la Qté ni la date des récoltes).
Les discussions concernant la différence entre le flux poussé et flux tiré sont un peu académiques, mais il y a dans cette réponse une confusion entre gestion de la demande et gestion des flux sur le terrain.
Au niveau gestion des flux sur le terrain, le flux tiré est lié à la consommation du produit fini. En gestion des stocks comme avec des Kanbans, vous avez toujours un certain niveau de stock (de sécurité), qui permet de répondre d’une manière immédiate à la demande. Il est clair que ce niveau est en général plus bas qu’avec un système classique MRP (flux poussé), mais vous avez quand-même un certain niveau de stock (autrement les boucles Kanbans ne fonctionnent plus…).
Avec le flux poussé, dans le cas idéal, vous pouvez faire une fabrication à la commande, du début à la fin. Vous fabriquez donc exactement ce que vous avez besoin, selon la demande du client. C’est donc une fabrication sans stock, dans le cas idéal. Dans votre réponse, vous confondez donc une fabrication à la commande avec une gestion à flux tiré… ce sont deux choses différentes.
En réalité, les choses sont plus compliquées, parce que 1) vous ne connaissez pas exactement la demande du client ou 2) les temps de livraisons exigés par les clients sont plus courtes que le temps de fabarication total cumulé. Dans ce cas, vous êtes obligés de créer des stocks intermédiaires, de fabriquer à partir de prévisions etc. Dans ces cas, la gestion à flux tiré est plus efficace que la gestion à flux poussé (MRP), au moins pour des produits avec une demande régulière. Avec le flux tiré, vous avez aussi un certain niveau de stock, mais il est controlé et il est en général beaucoup plus bas que dans le cas du flux poussé.
Salutations
Christoph