Ordonnancement
Posted in Concepts de base, Kanban, Outils, TAKT on May 12th, 2010 by Hachen Christoph – Be the first to commentL’ordonnancement en gestion de production correspond aux concepts et techniques qui règlent les problèmes de priorités et l’organisation des flux de production. Dans un environnement de production complexe, l’ordonnancement peut devenir un problème extrêmement difficile à résoudre. Des solutions optimales n’existent donc seulement pour des cas théoriques. Pour des cas pratiques, deux approches existent pour résoudre le problème de l’ordonnancement:
- La première approche est basée sur l’hypothèse d’un environnement de production donné. Dans cet environnement donné, des règles d’ordonnancement plus ou moins sophistiquées sont appliquées pour optimiser les flux.
- La deuxième approche se focalise plutôt sur une simplification de l’environnement de production au lieu d’une application de règles ordonnancement. En fait, en simplifiant l’environnement de production, le problème de l’ordonnancement peut être simplifié d’une manière significative.
La règle d’ordonnancement la plus efficace est en générale la règle TOM (temps opératoire minimum, SPT (shortest processing time en anglais). L’application de cette règle minimise le temps de passage moyen et le retard moyen. En pratique, cette règle est souvent remplacée par la règle FIFO en cas d’une surcharge pour assurer le traitement de tous les ordres.
Dans un environnement de production complexe, un ordonnancement (presque) optimal peut être trouvé à l’aide de ressources informatiques. Ces systèmes de planification avancés sont basés sur l’utilisation d’heuristiques et algorithmes d’optimisation sophistiqués. Un critère important pour l’utilisation de la planification avancée est la disponibilité d’un modèle précis de l’environnement de production.
L’approche la plus classique de simplification de l’environnement de production est l’application d’une période unique (takt), qui dicte la durée de chaque opération. Le résultat d’une telle organisation est une coordination parfaite des flux, des niveaux minimales d’en-cours et une gestion et planification très simple et transparente de la production. Les avantages d’une telle solution sont considérables, mais l’effort d’implantation peut être très élevé.
Un concept plus simple à mettre en œuvre est l’application de la théorie des contraintes. A l’aide de ce concept, les flux sont organisés autour d’un goulet d’étranglement, et la planification et l’ordonnancement détaillé se focalisent seulement sur cette seule ressource goulet.
L’ordonnancement est un aspect important de la gestion de production. La connaissance des méthodes d’ordonnancement permet d’éviter des pertes de performance importantes. Mais d’un point de vue générale, l’optimisation de l’environnement de production apporte plus de valeur ajoutée à l’entreprise que la recherche d’une méthode d’ordonnancement optimal.
La présentation suivante résume l’ordonnacement en gestion de production.