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Une machine d’assemblage SMD est une machine qui permet d’assembler des cartes électroniques avec des composants montés en surface.
La préparation d’une production prend un temps relativement long sur un moyen de production standard. Dans un environnement High Mix Low Volume, cela pose souvent des problèmes.
Dans l’article, on présente une méthode utilisée et approvée. Elle est connue sous le nom de “group setup”.

En gestion de production, l’objectif principal est d’obtenir un niveau de service optimal avec des coûts et investissements minimaux. Mais en présence d’un environnement de production complexe, ces objectifs ne sont pas faciles à atteindre. Le résultat d’une gestion entièrement basé sur une minimisation des coûts peut produire un résultat à l’opposé de l’objecif initial. Des fournisseurs bon marchés, des ressources occupées à 100% et/ou aucun suivi des flux peut conduire à des inventaires obsolètes, un niveau de service faible et un manque de maîtrise de la qualité.
Vous trouverez dans cet article une présentation au format PDF qui explique simplement tous les concepts permettant de faire de bons choix pour optimiser vos flux de production.

Une entreprise fabrique des dispositifs électroniques et sait que ses clients lui commandent 1’000 pièces par mois en moyenne (Faible saisonnalité: 1200 pièces de mai à octobre puis 800 le reste de l’année). Le délai de production de 1’000 pièces est de 2 semaines. Comment faire pour planifier la production?

Le “backflush” est un moyen de déduire les composants du stock automatiquement lorsque l’on confirme la fin d’un ordre de fabrication. L’évènement “confirmation de l’ordre de fabrication” va effectuer les mouvements de stock dans l’ERP afin de garder l’inventaire à jour et d’affecter les composants/coûts à l’ordre de fabrication.