Système KANBAN
Posted in Concepts de base, Kanban, Lean, Outils on April 16th, 2010 by Vuilleumier Raphael – Be the first to comment1. C’est quoi ?
Le Kanban (terme japonais qui signifie « étiquette ») est une information qui accompagne un container de pièces (composants ou produits finis).
Le système Kanban est une méthode d’approvisionnement en flux tiré. Cela signifie que l’on va remplacer ce que le client consomme exclusivement.
Chaque système Kanban est dimensionné avec :
- Un certain nombre de Kanban en circulation (le système à 2 Kanban est appellé le « two bins system »)
- Une taille de lot par Kanban
Ce dimensionnement s’effectue en fonction du délai d’approvisionnement du composant (délai de production si on parle d’un produit fini), de la consommation moyenne (historique) et d’un éventuel facteur de sécurité.
Le dimensionnement initial du système (nombre et dimension des Kanban) permet de limiter le nombre de pièces en cours de production.
2. Comment ça marche ?
Une fois le système mis en place, la production est régulée par ce système Kanban. A l’initialisation du système, les Kanban sont remplis (dans le cas d’un two bins system, les deux boîtes sont remplies de composants). Ensuite les clients vont consommer des composants dans la boîte N° 1.
Dès que la boîte est vide, l’opérateur envoie un signal (le Kanban vide) à son fournisseur. Le fournisseur sait maintenant qu’il doit produire des composants pour remplir la boîte N° 1. En attendant qu’il produise ces composants, les clients consomment dans la boîte N° 2. Le nombre de composants dans la boîte N° 2 doit être calculé pour « couvrir » le délai de « remplissage » de la boîte N° 1.
Le signal Kanban peut être de plusieurs natures. Il peut être physique (boîte vide avec une étiquette contenant les informations pour la production ou étiquette sans la boîte) ou électronique (géré via un ERP comme SAP).
Fonctionnement d'un circuit Kanban simple avec plusieurs produits différents.
Fonctionnement de base d’un système Kanban.
3. Quelles sont les informations utiles sur une étiquette Kanban ?
Sur l’étiquette doivent figurer toutes les informations nécessaires à la production. Celles-ci-incluent :
- Nom du fournisseur, du client
- Quantité du Kanban
- Référence à produire
4. Quand est-ce que c’est adapté ?
Le système Kanban est mieux adapté pour des consommations stables dans le temps et avec un délai d’approvisionnement ou de production court. Dans un cas de ce type, il permet de limiter grandement les en-cours de production.
Dans des cas de figure ou la consommation est instable, on devra utiliser des facteurs de sécurité qui permettent de limiter les risques de rupture de stock.
5. Comment gérer plusieurs Kanban de production ?
Il est possible de gérer plusieurs produits en Kanban dans un processus de production. Pour gérer correctement les priorités (ordonnancer), on pourra utiliser un tableau Kanban. Le maximum de Kanban que l’on peut gérer ainsi est conseillé pour gérer maximum 7 produits différents.
Le tableau Kanban doit se situer chez le fournisseur du produit et on vient y mettre les étiquettes des Kanban consommés par le client. Voici un exemple :
Tableau Kanban avec 3 produits différents.
Une première lecture du tableau ci-dessus indique les informations suivantes :
- Pour le produit A, il y a 5 Kanban de 10 pces en circulation, dont 4 sont vides (ont été consommés)
- Pour le produit B, 5 Kanban en circulation, 3 vides
- Pour le produit C, 4 Kanban en circulation, tous sont pleins
Les codes couleur du tableau indiquent ce qu’il faut produire. Dans le cas ci-dessus, on voit que le produit A atteint la zone rouge, cela signifie qu’il faut hautement prioriser cette production. C’est donc le prochain produit à produire. Voici la signification des codes couleur :
- Vert : Ne pas produire.
- Orange : Est autorisé à produire.
- Rouge : Doit produire.
Si deux Kanban sont dans l’orange, on devra fixer une règle de priorité, par exemple traiter les produit dans le sens « gauche à droite » ou alors laisser la liberté à l’opérateur.
Tableau Kanban
Fonctionnement du tableau Kanban en 2 pages illustrées.
6. Comment limiter le nombre de Kanban différents (kits) ?
Un des problème que l’on peut rencontrer dans un système Kanban est le nombre de Kanban différents à gérer. Si ce nombre est trop important, on pourra essayer de faire des Kanban de kits de pièces. Par exemple, si l’on a 3 pièces qui sont systématiquement consommées ensemble par le client, on pourra les faire figurer dans le même Kanban, pour autant que le fournisseur de ces 3 pièces soit le même. Le signal « Kanban vide » demande alors la production de 3 pièces différentes au lieu d’une seule.
7. Comment le dimensionner ?
Généralité :
Lors du dimensionnement initial, on tendra à dimensionner le système de manière assez large, puis on le réduira par la suite. Ceci permet de diminuer le risque de rupture. La dimension d’un Kanban est bien souvent définie par des contraintes techniques (exemple : taille de lot du fournisseur). Dans ces cas, les règles ci-dessous s’appliquent avec cette contrainte.
Système à deux boîtes :
Taille d’un Kanban = Consommation moyenne * Délai d’appro * Facteur de sécurité
Ou
Taille d’un Kanban = Consommation moyenne * Délai d’appro + Stock de sécurité
Note : le facteur de sécurité varie entre 1 et 2 en fonction de la variabilité de la demande.
Autres systèmes :
Nombre de Kanban * Dimension des Kanban = Délai d’appro * Facteur de sécurité
8. Règles de fonctionnement du système :
Client :
- Envoyer immédiatement le signal Kanban en cas de consommation.
- Informer le fournisseur si la consommation change d’une manière significative.
- Informer le fournisseur en cas de problèmes qualité.
Fournisseur :
- Produire le produit demandé, dans la quantité demandée.
- Garantir une qualité constante.
- Produire dans le délai fixé.
- Informer le client immédiatement en cas de problèmes rencontrés (qualité, délai)
Gestion :
- Les paramètres des Kanban doivent être vérifiés de manière régulière (tous les 3 mois).